Qualitäts­management

Ihre Verantwortung

Durch eine Vielzahl qualitätssichernder Verfahren setzt die Lebensmittelwirtschaft ihre Eigenverantwortung in der täglichen Unternehmenspraxis um. Dabei werden die bestehenden Qualitätssicherungssysteme sowohl aufgrund stetig wachsender, rechtlicher Anforderungen (u.a. Rückverfolgbarkeit; Herkunftsabsicherung; Hygienevorschriften), der Übernahme internationaler Standards (z.B. IFS, BRC, FSSC etc.) sowie unternehmensinterner Vorgaben (bspw. zur Nachhaltigkeit, Tierwohl oder Regionalität) ständig überprüft und angepasst.

Ihre Sicherheit

Ergänzend zur betrieblichen Eigenkontrolle unterstellen sich die Unternehmen der Lebensmittelwirtschaft einer weiteren Kontrolle zur Prozesssicherheit und Qualität von Lebensmitteln. Durch zahlreiche, privatwirtschaftliche Qualitäts- und Markenprogramme, die den Verbrauchern durch entsprechende Prüf-, Güte- und Markenzeichen kommuniziert werden (Bsp.: QS – Qualität und Sicherheit; GQ – Geprüfte Qualität) wird die Produktsicherheit gewährleistet.

Ihr idealer Partner

Ein gut funktionierendes Qualitätsmanagementsystem hilft dem Lebensmittelhersteller bei der Produktion qualitativ hochwertiger Erzeugnisse und bei der Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften. So können teure Rückrufaktionen sowie eventuelle Schadensersatzforderungen, verbunden mit einem hohen Image- und Vertrauensverlust, vermieden werden.
Aufgrund der vielseitigen Verantwortung eines Qualitätsmanagers im Unternehmen ist es gerade für kleinere Betriebe sinnvoll, sich Unterstützung von außen zu holen. Hier ist die Tentamus Group Ihr idealer Partner.

Diese Leistungen erbringen wir für Ihr Unternehmen:

• Disziplinarische und fachliche Führung des Qualitätsmanagementteams
• Planung, Kontrolle und systematische Weiterentwicklung des Qualitätsmanagements am Produktionsstandort
• Aktive Qualitätskontrolle während der Produktion sowie Einleitung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen
• Kommunikation mit Kunden, Lieferanten und Behörden bezüglich der Sicherheit Ihrer Produkte
• Prüfung von Spezifikationen und Deklarationen unter lebensmittelrechtlichen Gesichtspunkten
• Planung, Organisation und Durchführung von externen und internen Audits sowie der entsprechenden Mitarbeiterschulungen

• Erfahrung in allen Produktgruppen der Lebensmittel, Nahrungsergänzungsmittel, Kosmetik, sowie verwandten Industrien
• Fest angestellte Mitarbeiter deutschlandweit mit intensiver Branchenkenntnis in der Urproduktion, Verarbeitung, Logistik, Handel, sowie der Verpflegung und Systemgastronomie
• Routine in der Anwendung von Qualitätsmanagement- und HACCP-Konzepten, IFS, BRC, FSSC und ISO Standards
• Sekundärfunktionen von Spezialisten übernehmen lassen und den Fokus auf das Kerngeschäft legen
• Einsatz von Spezialisten und nicht Generalisten zu entsprechenden Fragestellungen

• Besinnung auf Kernkompetenzen in der Produktion
  Schnellere Reaktion auf Veränderungen im Markt oder rechtliche Vorgaben
• Sofortiges Entdecken und Beheben von Qualitätsmängeln und stetige Qualitätsverbesserung
• Reduzierte Personalkosten durch Abrechnung echter Einsatztage zu einem festen Manntagessatz

HACCP steht für Hazard Analysis and Critical Control Points (Gefahrenanalyse und Kritische Kontrollpunkte). Es besteht aus 7 Grundsätzen, die dazu dienen sollen, mögliche Gefahrenquellen in Unternehmen herauszufiltern und zu überwachen. Die Grundsätze lauten:

1. Gefahrenanalyse (Hazard Analysis)
2. Kritische Kontrollpunkte (Critical Control Points)
3. Grenzwerte
4. Kontinuierliche Überwachung
5. Korrekturmaßnahmen
6. Dokumentation
7. Regelmäßige Verifizierung

HACCP Konzepte werden vor allem zur Prävention eingesetzt. Das heißt mögliche Gefahren- oder Fehlerquellen werden schon vor Eintreten analysiert und überwacht, wodurch diese langfristig stark reduziert werden können.

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